日前，在印江同发生态农业科技有限公司的智能化生产基地里，6层楼高的铝合金培育架直抵厂房天花板，工人们正手持菌种筛，在深褐色的发酵基料上均匀撒下双孢菇菌种。

  “基料越均匀，蘑菇品相越规整。”总经理施胜利双手划过蓬松的基质——这看似普通的“土壤”，实则是水稻秸秆、玉米芯与牛粪的“黄金配比”，就连双孢菇采摘后的下脚料，也在此完成“变废为肥”的第一步蜕变。

  “双孢菇下脚料？这种的不就是双孢菇吗？”

  “好菇走市场，次菇深加工，下脚料就成有机肥，每一点都是宝。我们走一圈，就能详细了解。”带着疑问，记者跟随总经理施胜利的脚步，开启了一场农业废弃物蜕变为“宝”之旅。

  走进菇房，一排排铝合金出菇架整齐摆放，菌床上布满了圆润饱满、白嫩如雪的双孢菇，工人们正熟练地进行着采摘、分拣、装篮等工作，空气中弥漫着菌菇的清香。

  “菇出得好，采一轮第二天又发出来，我们是挑着采，一天一个人要采50到60筐，每天挣80元左右。”采摘工王英快手分拣着菌菇，竹篮里堆满一级菇。

  高产量的背后，是该公司通过智能化育菇车间控制温度、湿度，让菇房内常年保持恒温恒湿，提升了菌菇品质和出菇率。

  “空调探头、土壤传感器、环境监测仪三重对比，精准控温在17—18℃。”菇房内，公司技术员黄军勇正在对温度进行比较，据他介绍，每一间双孢菇种植房均配备有生产环境智能综合监控系统。更巧妙的是错峰种植策略——升温至18℃时菇体猛长，降温至12℃则生长放缓，通过温度调控，32间菇房每月轮采12间，单房产量稳定在10-12吨，实现“天天有菇采，季季不断档”。

  产量起来了，销量如何跟上？

  走进漂洗预煮车间，60余名车间工人正在各自的岗位对鲜菇进行采摘、分拣、包装。

  “我们从采菇的手法、蘑菇的分级等，都要经过培训后才能上岗。双胞菇一共分为三级，最值钱的就是没有开花那种，最不值钱就是这种，开花了。”工人田茂珍按照“不开伞、半开伞、全开伞”将菌菇分为三级。

  经过精心整理、清洗、加工后的双孢菇，那可是“行程满满”，有的随后就发往附近商场和批发市场，成为本地居民餐桌上的常客。还有一部分双孢菇直供福建、上海、重庆，也有订单商到厂直选。

  “今年的整体行情还是可以的，目前市场上最高等级的货，大概每公斤14元左右，最次的货达到每公斤7元的批发销售价，目前我们在云南、贵阳两个地方在进行销售。”戴文斌是来自福建省庄泰生物科技有限公司的一名销售经理，他说双孢菇肉质肥嫩，含有多种糖类及各种氨基酸类物质，味道鲜美，营养丰富，素有“植物肉”之称，在市场上比较受消费者的青睐。

  “我们双胞菇采取得是轮采方式，一年可以采三轮，一轮可以采三季，从今年6月28日首采，每天采三万多斤，主要销往重庆、广西等地的订单，预计今年产量可以达到700吨，产值在2000万元。”总经理施胜利算了笔账，今年出菇房共有32间，每个月大概采摘12间，每次采45天左右，三个月换一次基料。

  农业做成工厂化生产，会产生大量菌渣，如果采取运输转移的方式处理，初步预计每年成本达几十万元。如果随意堆放菌渣和下脚料，将会导致污染严重、空气环境恶化。

  施胜利算账时，身后的有机肥车间正轰鸣作业——粉碎、筛分、定量包装等工序正在进行中，工人们在各自的工位上开展着工作。粉碎的菇根、菌渣与秸秆再次混合发酵，1000吨废菌渣能产出600吨有机肥，不仅省去数十万元外运成本，更让双孢菇生产成本降低1/10。

  “这有机肥的原材料都是发酵好的，而且全来自菌菇房。差不多两个月，菌菇房就会出一批料，一间菇房能产生大约一千吨废菌渣。把这些废菌渣收集起来循环利用，能避免浪费。一千多吨废料经过配比，能加工成 600 吨有机肥，这循环利用的方式，能让双胞菇的生产成本降低十分之一呢。” 厂长林建祥一边抓起一把深褐色粉末，一边介绍。这些 “变废为宝” 的肥料，正反哺着当地的茶园、果园，形成了 “秸秆牛粪→菌菇基料→鲜菇销售→废菌渣→有机肥→经济作物” 的闭环链条。

  近年来，印江自治县立足生态优势，坚持绿色发展方向不动摇，积极探索农业产业发展中产生农业废弃物难处理等实际，将传统农业智慧与现代生物技术融合，将双孢菇产业链作为循环农业核心，不仅带动300余名村民家门口就业，更探索出农业废弃物资源化利用的新范式，走出了一条生态美、产业兴、百姓富的可持续发展之路。（印江融媒体中心记者 张丽娟  王东 ）

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